10月17日，炼钢厂五号转炉计划7天半的炉修提前12.5小时完成，创炼钢厂转炉炉修工期最短记录。炉修期间，炼钢厂优化生产组织方案，开展炉修劳动竞赛，在长停一号转炉的情况下，以三座转炉的满产高产确保铁钢平衡、效率最优、成本可控。
为提高一炼钢产线的经济性、高效性，公司决定对一号转炉进行长期停炉节能。面对10月份“满产满销”的目标任务，本次五号转炉炉修期间没有安排高炉同步休风，炼钢厂首次以三座转炉的产能消化全部铁水，铁钢平衡、生产组织能力面临严峻考验。炼钢厂一方面提高检修组织和施工效率，压缩炉修计划工期；另一方面统筹各转炉、连铸机每日产量和钢种计划安排，强化工序协同，体系化提升产线效率。
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炼钢厂提前制定炉修期间生产组织方案，以不放铁为目标确保铁钢平衡。炉修前开展设备消缺，提前更换氧枪、出钢口、连铸扇形段等设备，安排时间维护好炉衬，尽可能减少炉修期间停炉停机及辅助作业时间。转炉分厂严格控制脱硫、转炉冶炼、精炼周期，做好铁水异常的应对方案，各工序精准控制温度，减少波动。连铸分厂“马力”全开，目标拉速按制造标准上限执行，三号机换用直角结晶器。吊运车间与主工序主动协同，全力缩短兑铁、吊包、翻渣、返包作业时间。
炼钢厂开展五号转炉炉修劳动竞赛，对一炼钢班产达40炉、二炼钢班产达19炉及以上的横班进行奖励。落实“百日攻坚”即时劳动竞赛措施，制定一炼钢单精炼效率提升、提高二炼钢班产≥33炉比例等竞赛项目，提高员工积极性，助推产能目标的实现。
炉修期间炒股配资平台app哪个靠谱，炼钢生产总体保持稳定运行，有力保障了公司生产链的产能平衡。10月12日、15日，一炼钢连创双炉生产班产量历史新高。一号转炉停炉节能效果明显，炉修期间一炼钢吨钢电、氮气、焦炉煤气消耗分别比9月份下降了36.2%、14.1%、34.9%。
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